制砂設備使用范圍廣泛。雖然制砂機可以破碎很多堅硬的巖石，制砂機破碎腔也會有一些磨損。 這種磨損有很多原因。誘導主要是由硬度，磨蝕性，粒度，水分和待破碎材料的量以及進料方法和操作條件引起的。

  在制砂設備運行開始時，進入制砂設備平行區域的破碎物料的數量多，然后急劇下降。因此，平行區受到強烈磨損，并且平行區在制砂設備運行幾天后逐漸變化。

  當襯里磨損并且破碎腔的輪廓改變時，沿著破碎腔室的高度破碎的材料更均勻地分布。在襯板的磨損范圍內破碎腔的尺寸發生變化，尤其是不存在后期平行區域，并且整個腔體形狀完全失去原始輪廓。此時，進料口的尺寸減小了約1.4-1.7倍，并且在進料口處理的材料量大。由于沒有平行區域，產品質量下降，制砂設備產量也減少。

  襯里的不均勻磨損，磨損原因的分析將導致襯里壽命的下降和制砂設備的技術經濟指標，因此保護制砂設備的破碎腔是非常重要的。

  用戶購買制砂設備后，為了確保生產壽命和操作效率，每隔一段時間對設備進行一次測試。那么制砂設備的測試任務是什么?

  1.一般檢查時間在設備完成后，冷卻五六個小時后開始。

  2.檢查員首先檢查錐形表面的平整度，看是否有任何不平整。如果是，請通知技術人員進行轉換。

  3.發現不合格的零件或有偏差的零件應及時更換。

  4.對于帶有破碎錐體的空機器的操作，在啟動機器之前，檢查設備是否安裝良好。 一切都很正常，可以打開。 在空操作期間，須檢查制砂設備設備的密封，卡住，摩擦和沖擊。 和其他問題。

  5.試運行期間，檢查氣缸體是否有明顯的搖擺，是否有過大的噪音，確保氣缸搖晃不超過0.5mm，噪聲控制在85db以內。

  6.錐體投入正式工作后，工作人員需要將滾動軸承專用溫度計插入軸承座的油控中，每小時測量一次，知道溫度穩定。